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事例紹介

中堅製造業様

人数規模:200-300名

  • 業務の見える化
  • 業務の構築・刷新
  • 業務浸透アプリ

2つの工場の業務品質を統一

お客様の当初の悩み

  • A工場とB工場の業務品質に差がある(欠品、リードタイム、各メンバーの情報共有……)
  • 「B工場の管理職陣の歯車がかみ合っていない……」と役員、工場長。

打ち手

1業務プロセスの見える化・ルール作り

  • 2工場の現状業務(業務プロセス、工場内ルール、判断基準)を徹底的に見える化。
  • それぞれの工場の優れたプロセス・ノウハウを共有し、2工場間の差を埋める。

2管理職MTG・ファシリテート、現場の想いの見える化

  • 管理職陣の議論の場を提供。ファシリテーションにより現在の課題を出し尽くす。
  • 現場リーダー全員に対しインタビューを実施し、現場の想いを見える化。
  • 工場内の経営情報の可視化により、現場リーダーの誰もが最新の情報を共有できるように。

3属人業務のマニュアル化、業務浸透アプリによる共有

  • やり方に差がある工場内の業務を、作業マニュアル・ベストプラクティス集を作成することにより統一。
  • 業務浸透アプリにて、離れた場所にある2工場間でベストプラクティスを共有。
  • 改善点については、すぐにコメントで共有。

効果

短期的効果

  • 管理職数名が自ら立ち上がり、管理職陣が業務改善チームを形成。現場リーダーが想いを共有。
  • 明確な判断基準・リアルタイムデータに基づき最適な判断ができる体制に。

長期的効果

  • 2工場の業務品質が同水準に。
  • 両工場の良い部分を取り込みつつ、全体最適・統一が図られた。
  • 定常的だった残業、休日出勤が減少した。

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